Неро Электроникс (Nero Electronics), белорусский разработчик умных систем учета и IoT-устройств, запустил новое производственное направление. На площадке компании под Минском появился участок литья пластмасс под давлением – с сектором испытаний и собственной инфраструктурой. Зачем производитель электроники инвестирует в промышленное литье пластмасс, и что это даст компании и рынку? Выяснили.
Завод Неро Электроникс (Nero Electronics) в деревне Королищевичи
Кто такие Неро Электроникс (Nero Electronics)?
Компанию знают в Беларуси и за ее пределами как работающую на стыке электроники, автоматизации и IoT-технологий. Решения Неро Электроникс (Nero Electronics) используют в автоматике для роллет и ворот (именно с нее и начиналась история компании 30 лет назад), интеллектуальном учете воды, газа и электроэнергии, а также в инфраструктуре “умных городов”.
Одно из ключевых направлений Неро Электроникс (Nero Electronics) – системы интеллектуального учета ресурсов. Устройства компании автоматически собирают и передают данные о потреблении воды, газа и электроэнергии через IoT-сети – без ручного снятия показаний и человеческого фактора.
Читайте также:
Решения Неро Электроникс (Nero Electronics) работают более чем в 3 млн точек учета в Беларуси и странах СНГ. Компания развивает собственную технологию передачи данных NERO UNB – сеть, которая позволяет приборам учета и датчикам автоматически передавать данные на больших расстояниях с минимальным энергопотреблением. Кроме того, в “портфеле” Неро Электроникс (Nero Elektronics) – 63 патента в области связи и производственные мощности для выпуска более 1 млн электронных модулей в год.
При этом Неро Электроникс (Nero Electronics) развивается не как сборочное производство, а как компания полного цикла. Здесь проектируют устройства, разрабатывают технологии связи, производят электронные модули, собирают, тестируют и внедряют готовую продукцию. Следующим этапом развития производственной экосистемы компании стал запуск собственного участка высокоточного литья пластиковых компонентов для электроники.
На новом участке
Почему литье пластика для электроники – это сложнее, чем кажется
На первый взгляд производство деталей из пластика кажется чем-то вспомогательным, и далеко не самым сложным в инженерном деле. Но именно пластик во многом определяет надежность устройства – особенно если речь идет об IoT-оборудовании, приборах учета и промышленной электроники. Корпуса устройств и пластиковые компоненты должны выдерживать перепады температур и влажности, механические нагрузки, вибрации и длительную эксплуатацию – например, когда устройства работают в подвалах, технических помещениях и на улице.
– Литье пластмасс – это высокоточная инженерия, где важна каждая деталь: от пресс-форм до температурного режима и скорости цикла. И самым сложным этапом в запуске нового промышленного участка стала не покупка оборудования, а выстраивание производственной экосистемы: технологий и процессов, подготовки инженерной команды, обеспечения стабильного качества и повторяемости изделий, – пояснили в компании.
Подготовка линии к работе
Как работает новое литейное производство?
В Неро Электроникс (Nero Electronics) подчеркивают: запуск нового участка – не история про “поставили оборудование и начали работать”. Это полноценный инженерный проект, к которому команда шла несколько лет.
Компании важно было не только закрыть потребность в корпусах и пластиковых компонентах для собственной электроники. Неро Электроникс (Nero Electronics) проектировали площадку как самостоятельное направление – в том числе для контрактного производства и партнерских проектов. В компании отмечают: спрос на локальное производство электроники и компонентов растет. Для многих заказчиков важно не только разработать устройство, но и получить возможность изготавливать его внутри страны или в рамках ЕАЭС – с более предсказуемыми сроками поставки, меньшей зависимостью от международной логистики и возможностью быстрее дорабатывать продукт под рынок.
Готовые детали из пластика
Новая площадка позволяет выпускать корпуса приборов учета и IoT-оборудования, элементы базовых станций, технические пластиковые детали, а также OEM/ODM-продукцию под задачи заказчика. Речь идет не просто об отдельном этапе литья: компания предлагает полный производственный цикл – от адаптации изделия под задачи клиента и изготовления пластиковых компонентов до сборки, тестирования и контроля качества.
Средний цикл литья небольших деталей весом до 15 г занимает около 20 секунд. Это позволяет выпускать от 1500 до 6000 деталей за смену – в зависимости от типа пресс-формы. Более крупные компоненты весом до 150 г производятся примерно за 30 секунд. Эти цифры показывают: можно быстро масштабировать партии без потери качества и сроков поставки.
Контроль линии производства компонентов
При этом в компании делают акцент не только на объемах производства, но и на технологичности самого процесса. На участке используются современные термопластавтоматы от китайских производителей Haitian и Yizumi – сегодня это одни из самых технологичных игроков мирового рынка промышленного литья. Они рассчитаны на высокоточное и тонкостенное литье деталей. Часть процессов автоматизирована: например, роботизированные системы снимают готовые компоненты после цикла литья, что помогает снизить количество дефектов и обеспечить стабильную повторяемость изделий.
Отдельно в Неро Электроникс (Nero Electronics) выстроили инфраструктуру для обслуживания и ремонта пресс-форм внутри компании, а также систему контроля качества на разных этапах производства. Это особенно важно для электроники, где даже минимальные отклонения размеров могут влиять на точность сборки и работу устройства.
Приборы учета воды с готовыми пластиковыми деталями собственного производства
– Сегодня заказчикам важно не только получить готовую деталь: они хотят быть уверены, что производство сможет быстро масштабироваться, адаптироваться под изменения и обеспечивать стабильное качество на больших объемах, – говорят в Неро Электроникс (Nero Electronics).
“Для нас это серьезный инженерный вызов”
Новый участок в компании рассматривают как часть большой производственной экосистемы нового поколения. Такой подход важен не только для белорусского рынка, но и для работы с зарубежными партнерами. Решения Неро Электроникс (Nero Electronics) работают в Беларуси и странах СНГ, а развитие собственной производственной инфраструктуры в компании рассматривают как основу для дальнейшей кооперации в ЕАЭС и выхода на новые международные проекты.
– Для Неро Электроникс (Nero Electronics) это действительно новый этап развития и серьезный инженерный вызов, ведь запуск литейного участка требует высокой технологической культуры, точности процессов и сильной команды. Но главное – это ощущение масштаба. Компания выходит на новый уровень производственной зрелости, где внутри объединяются разработка, электроника, литье, сборка, тестирование и собственные технологии. Именно такие компетенции сегодня становятся основой для устойчивого роста, международной кооперации и долгосрочного партнерства с клиентами.
Автор: Вера Рогатко, фото: Христина Лузай, личный архив собеседников
*Партнерский материал
