Рано или поздно практически каждый белорус сталкивается с необходимостью покупки окон ПВХ. И выбрать их не так просто – брендов немало, нюансов самих окон и того больше. Чтобы разобраться, как их вообще делают, мы заглянули на завод компании "ОрбитаОкнаСтрой".

image7.jpg

Завод "ОрбитаОкнаСтрой" в Гатово

Есть автоматы, но хотелось бы роботов

Еще десяток лет назад окна ПВХ выпускали все, кому не лень: на заводах, подсобных производствах и даже в гаражах. Счет производителей шел даже не на десятки, а на сотни.

– Дело в том, что это было высокодоходное производство. Цены на продукцию были высокие и даже небольшие компании получали хороший доход. Сейчас же, чтобы компания была прибыльной, надо производить много, маржинальность упала. В результате большинство мелких компаний просто ушли с рынка, – рассказывают в "ОрбитаОкнаСтрой".

image9.jpgГотовые к отгрузке окна

– Нам удалось сохранить связи с европейскими поставщиками и мы продолжаем использовать комплектующие из Старого Света, в том числе и фурнитуру. Также у нас по-прежнему можно купить окна из оригинального профиля REHAU, – рассказывает начальник производства компании Антон Юркевич.

image8.jpgНачальник производства компании Антон Юркевич

Кстати, с REHAU интересная история: после того, как бренд ушел из России, на российском заводе стали производить профиль под торговой маркой РЕХАУ. И теперь большинство белорусских производителей окон используют именно его. "ОрбитаОкнаСтрой" использует продукцию и одних, и других. Но немецкий стоит дороже примерно на 15% – лучше качество и логистика поставок сложнее.

В компании подчеркивают, что имеют производство, оборудованное европейскими станками от топовых производителей. И постоянно обновляют парк станков: уже закуплена новая сварочно-зачистная машина (что делает такая машина – чуть позже), ожидают поставку через несколько месяцев. Присматриваются и к роботизированным линиям, но они пока слишком дорогие – не все крупные европейские производители могут их себе позволить. Сейчас мощности компании позволяют выпускать более 8 тыс. окон в месяц.

image11.jpgСварочно-зачистная машина предприятия, которая планируется к замене
image10.jpg

Людям остается только контроль над техникой

Идем на само производство. По сути здесь две линии: на одной занимаются исключительно стеклопакетами, на другой – профилем. В конце стекло и пластик встречаются и собираются окна и двери.

image2.jpg

Стекло поступает огромными листами площадью почти в 20 кв. м. Уже здесь его нарежут под размер и обработают.

image1.jpgОгромные стекла аккуратно грузятся специальным манипулятором с присосками

Компания использует стекла разных производителей. Значительная часть поступает с "Гомельстекло", также используются цветные и мультифункциональные стекла торговых марок LartaHome Solar и Lifeglass. Если у покупателя будут особые требования – могут привезти и другое.

Производство пластиковых каркасов для окон максимально автоматизировано. Другое дело, что не все операции могут выполнить станки (пусть даже и умные) поэтому часть работы делается исключительно руками профессионалов.

image4.jpgОдин из этапов производства окон

За отдельным столом работает "узкий специалист":  В его зоне ответственности производство пластиковых дверей.

– Глухие металлические или деревянные двери уже не в моде – сейчас в тренде прозрачные пластиковые двери, особенно в коттеджах. И с каждым годом спрос на них все выше и выше, – объясняет собеседник.

– У нас установлено немецкое, итальянское и австрийское оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Задача оператора – контролировать работу автоматики. Уже на первом этапе в компьютере задаются необходимые вводные и на каждую деталь печатается наклейка со штрих-кодом, в котором зашифрована технологическая карта изделия. При каждой дальнейшей операции оператор считывает сканером этот штрих-код: дальше все делает сам станок, – рассказывает Антон Юркевич.

image3.jpgСканер – главный инструмент

Именно в таком формате "напиливается" профиль необходимого размера, сваривается рама окна и зачищается место "сварки" (все это делается на той самой сварочно-зачистной машине). Кстати, по словам начальника производства "ОрбитаОкнаСтрой" место сплава – едва ли не самое крепкое в окне. Также в автоматическом режиме происходит армирование – установка металлического профиля в пластиковую заготовку.

Нестандарт сегодня в тренде

– Сейчас обычных окон стандартного размера заказывают все меньше: много заказывают окон круглой, дугообразной, треугольной формы – так покупателям рисуют дизайнеры. Можем сделать все! Что же касается размера, то самое большое окно, которое мы делали – это 3х4 метра. Но это скорее исключение: такие окна, в силу своих габаритов, сложны и в производстве, и в эксплуатации, – рассказывает Антон Юркевич.

image6.jpgРазнообразие размеров окон

Кстати, о поломках: на предприятии есть специальная гарантийная служба, которая выезжает к покупателю при возникновении проблем. 

Говорить о конкретном ассортиментном перечне сложно: "ОрбитаОкнаСтрой" выпускает как окна стандартных типоразмеров (которые можно купить в их интернет-магазине), так и под заказ. А заказ – это уникальные размеры и формы, и цвет стекла, и даже бронированность: в компании могут сделать окна и со стеклом триплекс, и с бронированной пленкой. При этом окна сделают максимально защищенными – со скрытыми петлями и противовзломной фурнитурой.

В последние годы спросом пользуются окна с цветными многофункциональными (энергосберегающими) стеклами.

image5.jpgПоследняя проверка перед отгрузкой

Благодаря автоматизации и четко налаженной работе, временные затраты на производство каждого окна составляют около 10 минут. Но есть и очередность, и выпуск окон партиями – поэтому гарантированный срок производства "под заказ" составляет 3 рабочих дня.

Фото: Елена Таборко и из архива компании

*Партнерский материал